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一、石料生產線的加工工藝
石料生產線場由進料回車場、粗碎區、二次破碎區，三次破碎區、篩分區，清洗區，成品堆存場、水處理系統，電控系統，供水供電系統及場內公路等組成。
1、喂料：采用自卸車運輸，裝載機或自卸車直接送入料斗進入振動式給料機，原料石大小粒度控制在40～50cm直徑范圍內。
2、粗碎：經給料機篩選后，石料進入顎式破碎機破碎，泥土及石粉等廢料過濾后直接清走，本次破碎獲得直徑小于20cm的碎石子料。
3、二次破碎：石料經粗碎后由傳送帶輸入反擊式破碎機，進行二次破碎，本次破碎獲得直徑約8cm左右的碎石子料。
4、三次破碎：為減少針狀、片狀碎石含量，采用錘式反擊破，形成要求的各種規格的碎石子料。
5、篩分：三次破碎后碎石進入到振動篩中，設置各種規格的篩孔，經篩分后，獲得成品碎石子料。篩分后，少量直徑>80mm的碎石經輸送帶輸回錘式反擊破重新破碎，組成閉路循環。<5mm的砂子輸送帶輸往砂子區。嚴格控制篩面孔徑，符合級配的料徑要求，篩面不得有破損，不得裝反。
6、對含泥量大的碎石子料要用洗石機、洗砂機進行循環的清洗，干凈后運往堆放場。現場合理設置排水溝和沉淀池。
7、除塵：在二級、三級、篩分區各階段設置合規的除塵器，將細微灰塵進行過濾、收集、清走，減小對環境的影響。
二、碎石子料破碎生產線對成品的質量控制
(1)針片狀顆粒控制
成品碎石子料中針片狀顆粒含量控制在15%以內。具體需進行針片狀檢測試驗。試樣制備應符合下列規定：將樣品在室內風干至表面干燥，并縮分至規定的量，稱量，然后篩分成所規定的粒級備用。
(2)含泥量控制
碎石子料含泥量應根據不同混凝土要求來確定，比如：有抗凍要求的C40以上水運工程混凝土要求含泥量<0.5%、泥塊含量<0.2%。需進行碎石子料含泥量的試驗，試樣制備應符合下列規定：將樣品縮分至所規定的量(注意防止細粉丟失)，并置于高溫的砂子烘干機中烘干。
(3)超徑、遜徑含量控制：一般碎石子料超徑含量<5%，遜徑含量<10%。碎石子料按級篩分：大石(80～40mm)在預篩分機篩分出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為80*80mm，下網孔為40*40mm。中石(40～20mm)、小石(20～5mm)在篩分車間的篩分機篩出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為20*20mm，下網孔為5*5mm。在生產中只要控制預篩分、篩分車間的篩網，就能確保超、遜徑的指標達到要求。
(4)碎石子料的料徑控制：根據混凝土攪拌骨料對粒徑要求及需求量的變化，通過調整錘頭、顎板、振動篩改變出料粒徑。
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