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磁選機設備應用于鐵礦選礦工藝中精礦的品味和磁物的回收率都有提高
鐵礦選礦設備對鐵礦選取的方法和步驟：弱磁選與重選，浮選，強磁選聯合，即啟用弱磁旋回收磁鐵礦用重選，浮選，或強磁選回收弱詞性鐵礦物，磁化錇燒磁選方法或與其它方法的并連流程，與單一弱磁性鐵礦石的磁化，錇燒，相似，但在磁化錇燒磁選與其它選礦方法的并聯流程，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯合，選擇性絮凝脫泥法。在這些設備中的筒式磁選設備具備的優(yōu)勢將整個選礦的品質提升了很多。
1、由于設備分選筒表面場強較高，礦漿可由給礦斗直接給到分選筒表面的較高場強區(qū)，使得難以被磁吸附而易于流失于尾礦中的粗粒含鐵連生體，能夠被較高磁力有效地吸附于分選筒表面。
2、較高礦液面、較大磁包角，使得分選帶較長，含鐵的磁性礦物被吸附回收充分，因此磁性物回收率很高。
3、順流槽型，使得粒度較大的礦漿，其粗顆粒不會引起沉槽堵塞。適應于粗粒磁鐵礦粗選時礦物粒度較粗的特點。
4、給礦區(qū)的漂洗水，使給入的高濃度礦漿能被稀釋和充分分散，使磁分離效果很好。適合于粗粒磁鐵礦粗選時礦漿具有的高濃度特點。
5、多尾流通道分工，使前、后溢流口跑細粒或細泥尾礦，而底流尾礦口則跑粗顆粒圍巖脈石，適合于粗粒磁鐵礦粗選時礦漿具有的粒度分布很寬、粗細差異很大或含泥量很高的特點。
6、大分選室、高礦液面、多尾流通道，使設備能夠承受較大的礦石量及礦漿量的波動。
由于上述分選過程的特點，使得本設備不僅能適應粗粒磁鐵礦粗選時的高或低濃度、大粒度分布的特點，而且還可使磁性物的回收率很高?？蓾M足磁鐵礦選廠粗顆粒礦物粗選的要求。
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